|
|
Produkcja okładzin ciernych
|
Opis stanowiska pracy/ procesu
Produkcja okładzin ciernych, głównie na bębny i tarcze hamulcowe oraz sprzęgłowe przebiega podobnie jak proces wytwarzania materiałów ciernych. W pierwszym etapie są przygotowywane wieloskładnikowe mieszanki, w których żywice fenolowo-formaldehydowe odgrywają rolę spoiwa.
Mieszanki są przygotowywane w gniotownikach walcowych, w których wszystkie składniki dodawane w ustalonej kolejności są dokładnie rozdrobnione i wymieszane. Podczas mieszania następuje ogrzanie surowców do temperatury ok. 40 °C. Czas mieszania zależy od rodzaju sporządzanej mieszanki i wynosi 20–30 minut.
Mieszanki wprowadza się ręcznie do pras hydraulicznych, do odpowiednich form uprzednio powleczonych oddzielaczem – emulsją polietylenową. Po zamknięciu pras formy są ogrzewane do temperatury 130–150 °C. Następnie ukształtowane elementy, m.in. bębny hamulcowe, są umieszczane w piecach i ogrzewane do temperatury ok. 200 °C przez 16-20 godzin. Niektóre detale, m.in. taśmowe okładziny na szczęki hamulcowe, po uformowaniu są utwardzane w piecach tunelowych. Detale ułożone na taśmach transportera są stopniowo przesuwane przez cztery strefy grzewcze o temperaturze: 100 °C, 150 °C, 170 °C i 200 °C. Czas utwardzania w tych piecach - ok. 170 minut.
 | |  |
 |
Lista substancji i preparatów stosowanych w procesie produkcji materiałów ciernych
żywica nowolakowo-fenolowa,
żywica rezolowo-fenolowa,
wypełniacze - czerwień żelazowa, grafit, kreda, krzemian wapnia, węglan magnezowo-wapniowy,
mączka dolomitowa, wełna mineralna, baryt, węglan magnezu, siarka, biel cynkowa,
wełna stalowa, mączka serecytowa, proszek ołowiu, wyczesy lniane, włókno bawełniane,
plastyfikatory – olej talowy, olej uniwersalny
modyfikatory - kauczuk butadienowo-styrenowy, kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy,
mączka gumowa, asfalt ponaftowy
przyspieszacze – disiarczek tetrametylotiuramu i disiarczek di-2-benzotiazolu.
Wyniki badań identyfikacyjnych substancji chemicznych w powietrzu na stanowiskach produkcji wyrobów z żywic fenolowo-formaldehydowych - materiały cierne
formaldehyd, acetaldehyd, akrylaldehyd, fenol, o-ksylen i m-, p-ksylen, etylobenzen, toluen, tetrachloroeten, octan etylu, octan butylu, pentametyloheptan, tetradekan i benzotiazol.
|
|